宜家的利润加减法
但这并不意味著宜家开始退出价格导向，转而执着不计成本的高质量产品。在欧洲和北美市场，宜家并不是尊贵家具的代名词，在中国，虽然宜家一度沦为“小资”们填充家室的选用，但通过降价，比起一些高档国内品牌，宜家的价格早已远比喜了。 宜家早已从大大降价中尝到了甜头，比如从2000年到2005年，宜家在上海店面的商品平均值价格下降了46%，但同期销售额却快速增长了345%；而在瑞典本土市场，宜家2005年的平均价格上调了2.5%，销售额却比上年快速增长了13%。
既然仍然主要从订购价格上“榨取”供应商，宜家开始在生产过程中协助后者一起合理降低成本。 黄晓林的办公区里放着的POANG、BOLIDEN和PELLO这三款扶手椅，它们都有帆布靠垫，由倾斜木包含电梯和底座，零售价在40美元左右。全世界完全所有的“宜家爱好者”都有一把这样的椅子。
朱和他的同事把这些扶手椅的出厂价格从34美元降至了17美元后，仍旧维持赢利。他的计划是，最后的利润能维持在8%——其秘诀就是规模效应。
两个工厂在为全球每年供应120万件扶手椅，规模化生产让宜家中国工厂仍然像走钢丝一样，在减少单价和减少产量之间维持着错综复杂的均衡。这和代尔维格的思路完全一致——从中国目前的名单中找到生产能力和管理都能上规模的供应商，宜家给他们更好的定单，他们就能像宜家工厂一样转入价格、生产、质量和环保的良性循环。 但8%的利润不是靠非常简单地做到规模和成本的加减法就能做到的。 在宜家自己的工厂里，扶手椅的生产过程听得上去十分非常简单。
工人将木板硬好放进倾斜木压机，经过高温和高压压制，就包含了扶手椅最重要的电梯和底座部分。在这些木板被小块倾斜的木条时，在另一条生产线上则生产椅子的椅和其他部分。这些部件用磨砂机磨光，纸带，送到油漆车间喷漆并且浸泡，最后放进宜家知名的褐色平板包装箱。整个椅子的生产周期必须一周。
每天，这个3.7万平方米的工厂都要生产量近2千件产品，这些贴满各个国家标记的箱子不会被装上集装箱，运往附近的港口，从那里被船运到全球的宜家商店。 事实上，宜家工厂早于在人们一般来说指出的“宜家生产”，也就是生产过程之前就开始动脑筋降低成本了。
这意味著为了首先超过工艺标准，在前期的设备投放上，宜家工厂和供应商们必需用于价格合理但也能符合工艺水平拒绝的设备。山东的供应商一口气投放1.2亿人民币从日本出售机器，这两条生产线在2004年“意味著是全亚洲最先进设备的”；但在宜家工厂里，除去精度和质量拒绝低的机器就是指欧洲进口外(如来自意大利的钻孔机)，大部分是使用和国内一些厂商合作开发的机器，比如一台倾斜木压机，将近10万元人民币，某种程度的机器在欧洲要花上将近八九万欧元，是现在国产机器的10倍。再行再加租地和厂房建设，中国工厂整体成本只有欧洲同类工厂的1／6。 此外，宜家工厂也仍然在跟设计师再次发生对话，从一开始就参予到节省成本的环节里来。
“我们并不是沃尔玛那样全然的零售商，”代尔维格说道，“我们要从设计源头开始就仍然牢牢地掌控着成本。”宜家的目标是每年将全部产品的价格平均值减少2%到3%左右，为此，瑞典的宜家产品设计部将近100名设计师和工作人员要在内部比赛“看谁的设计成本低于”，他们经常不会为了否较少用一颗螺钉或能否更加经济地利用一根铁棍而大动干戈。据传，为了确认最合适的原辅材料和寻找要价低于的供应商，最久要花上3年之久。 在宜家内部，通过设计来降低成本的最佳实践中之一是产于北京宜通工厂的BOLIDEN——它之所以变为了现在这样的梯形椅和方型座垫，是2001年北京宜通的技术人员和黄一起希望的结果。
改动了椅和座垫设计后，宜家特有的褐色平板式包装箱(flat-pack)变长了，光运输费用就节省了20%以上，生产成本则节省了25%。 确实好的供应商甚至能转变设计师的想法。
北京宜通在刚获得BOLIDEN的设计图时，技术人员指出电梯倾斜的角度过小，更容易倒下。通过100公斤的压力实验，他们向设计师证明了这个问题显然不存在。
于是，设计师展开了改动，这为后来BOLIDEN的生产增加了相当大的困难。对黄晓林和宜家来说，这样的技术人员，是能为工厂节约成本的确实“宝贝”。/// 工人是主角 在沈阳宜家工厂20两组倾斜木压机(把堆砌的木板压成倾斜的形状)旁，一群20多岁的年长工人细心地把木板放进压机，一次压8分钟，就能获得成品。他们每天8小时反复着上面的工作，身边闪动着和压力、温度有关的各种仪表，头戴红色帽子的质检员定点穿越于机器之间。
在工人们旁边有块黑板，上面录着每天每个员工的产量和废品比例。一位表情坦率的年轻人名为杨功幸，他的记录是51套，废品率是0.68%。这在其他的人将近50套而废品率是4%左右的记录里，变得尤其引人注目。
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